1000 ml Reagenzflasche aus Braunglas

I. Flaschenstrukturdesign

Gesamtstruktur: Die 1000-ml-Reagenzflasche aus bernsteinfarbenem Glas hat ein klassisches zylindrisches Design.

Flaschenhalsdesign: Der 1000-ml-Reagenzflaschenhals aus Braunglas verwendet die internationale Standard-GL45-Gewindeschnittstelle.

Design der Flaschenschulter: Die Schulter der 1000-ml-Reagenzflasche aus Braunglas hat eine Neigung von 35 Grad.

Design des Flaschenbodens: Der Reagenzboden aus Braunglas ist ein speziell entwickelter, verdickter, flacher Boden.

II.

Glaszusammensetzung: Es wird Glas mit hohem Borosilikatgehalt 3.3 gemäß der Norm ISO 3585 mit der folgenden spezifischen Zusammensetzung verwendet: Siliziumdioxid (SiO₂) ≥ 81 %, Bortrioxid (B₂O₃) 12,5–13,5 %, Aluminiumoxid (Al₂O₃) 2,0–2,5 % und Alkalimetalloxide ≤ 0,5 %.

Diese präzise Zusammensetzung gewährleistet die hervorragende thermische und chemische Stabilität des Materials.

Formverfahren: Der Körper der Reagenzflasche aus Braunglas wird einem fortschrittlichen Formverfahren unterzogen, das mehrere Präzisionsschritte umfasst: Das Glasmaterial wird bei einer hohen Temperatur von 1280 °C geschmolzen;

Durch den schrittweisen Glühprozess werden innere Spannungen beseitigt.

III.

Färbeprozess: Die braune Farbe entsteht durch die Zugabe bestimmter Metalloxide während des Glasschmelzprozesses.

Lichtblockierende Leistung: Die Durchlässigkeit der Flasche für verschiedene Lichtwellenlängen wird angegeben.

IV.

Skalendesign: Die Skalenstriche bestehen aus korrosionsbeständigem weißem Glasemaille und werden im Siebdruckverfahren hergestellt.

Hauptteilung: eine grobe Teilung alle 100 ml;

Skalengenauigkeit: Präzise kalibriert, die Skalengenauigkeit erreicht: 1000 ml Nennpunkt: ± 2 ml, 500 ml Nennpunkt: ± 1,5 ml

;

V. Oberflächenbehandlung

Außenfläche: Sie wird einer gleichmäßigen Sandstrahlbehandlung unterzogen, wobei die Oberflächenrauheit Ra zwischen 0,8 und 1,2 μm kontrolliert wird.

Innenfläche: Durch einen chemischen Polierprozess erreicht die Oberflächenglätte 0,1 μm, wodurch Reagenzienrückstände effektiv reduziert und die Reinigung erleichtert werden.

VI.

Druckfestigkeit: Der statische Druck, dem der Flaschenkörper standhalten kann, ist Axialdruck: ≥25 kN, Radialdruck: ≥15 MPa und Innendruck: ≥0,8 MPa.

Schlagfestigkeit: Den Fallball-Schlagtest bestanden.

VII.

Wärmeausdehnungskoeffizient: Im Temperaturbereich von 20–300 °C beträgt der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (3,3 ± 0,1) × 10⁻⁶/K.

Thermostabilitätstest: Besteht strengen Thermoschocktest von hoher bis niedriger Temperatur: direkt in Eiswasser von 100 °C bis 0 °C eingetaucht, keine Risse;

II.

VIII.

Jede Flasche muss die folgenden Qualitätsprüfungen bestehen: Prüfung der Maßhaltigkeit (mit einem Koordinatenmessgerät), Prüfung der Gleichmäßigkeit der Wandstärke (Ultraschalldickenmessgerät), Prüfung auf äußere Mängel (automatisches optisches Prüfsystem), Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit (Stichprobenprüfung) und Überprüfung der Skalengenauigkeit (Prüfung mit gravimetrischer Methode).

IX.

Temperaturanpassungsfähigkeit: Langfristige Betriebstemperatur: -80℃ bis 200℃, kurzfristige Betriebstemperatur: -196℃ (flüssiger Stickstoff) bis 500℃, Sterilisationsbedingungen: kann 30 Minuten lang wiederholt mit Hochdruckdampf bei 121℃ sterilisiert werden.